উচ্চ উৎপাদন মুরগির সার জৈব পাউডার সার বায়োমাস পেলেট উৎপাদন লাইন
গুঁড়া জৈব সার উৎপাদন লাইন হল একটি সাধারণ জৈব সার উৎপাদন লাইন, যা ছোট আকারের জৈব সার উৎপাদন লাইন নামেও পরিচিত।গুঁড়ো জৈব সার উত্পাদন লাইন অনেক ছোট খামারের জন্য উপযুক্ত, এবং এর কনফিগারেশন হল ডিহাইড্রেশন, শুকানো, গাঁজন, পেষণ, মিশ্রণ এবং প্যাকেজিং।.প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া হল জৈব সার কাঁচামাল, পশুর সার বা গার্হস্থ্য আবর্জনা, স্লাজ, ডিস্টিলারের দানা, বায়োগ্যাসের অবশিষ্টাংশ, ইত্যাদি গাঁজন, পচন, চূর্ণ, মিশ্রিত এবং প্যাকেজ করা, যাতে গুঁড়ো জৈব সার প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করা যায়।
জৈব সার কাঁচামাল:
1. কৃষি বর্জ্য: যেমন খড়, সয়াবিন খাবার, তুলার খাবার, মাশরুমের অবশিষ্টাংশ, বায়োগ্যাস অবশিষ্টাংশ, ছত্রাকের অবশিষ্টাংশ, লিগনিন অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি।
2. গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির সার: যেমন মুরগির সার, গবাদি পশু, ভেড়া এবং ঘোড়ার সার, খরগোশের সার।
3. শিল্প বর্জ্য: যেমন ডিস্টিলারের দানা, ভিনেগারের দানা, কাসাভা অবশিষ্টাংশ, চিনির অবশিষ্টাংশ, ফুরফুরাল অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি।
4. ঘরোয়া বর্জ্য: যেমন খাদ্য বর্জ্য ইত্যাদি।
5. শহুরে স্লাজ: যেমন নদীর স্লাজ, নর্দমা স্লাজ, ইত্যাদি। চীনের জৈব সার কাঁচামাল শ্রেণীবিভাগ: মাশরুম অবশিষ্টাংশ, কেল্প অবশিষ্টাংশ, ফসফরাস সাইট্রিক অ্যাসিড অবশিষ্টাংশ, কাসাভা অবশিষ্টাংশ, চিনির অ্যালডিহাইড অবশিষ্টাংশ, অ্যামিনো অ্যাসিড, অ্যামিনো অ্যাসিডের অবশিষ্টাংশ , ইত্যাদি, এবং চিনাবাদামের খোসার গুঁড়া।
6. বায়োগ্যাস স্লারি এবং অবশিষ্টাংশের উন্নয়ন এবং ব্যবহার বায়োগ্যাস প্রচারের একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়বস্তু।বহু বছরের পরীক্ষা অনুসারে, বায়োগ্যাস স্লারি এবং অবশিষ্টাংশের ব্যবহারে মাটির উন্নতি, কীটপতঙ্গ এবং রোগ প্রতিরোধ এবং ফলন বৃদ্ধির মতো অনেক কাজ রয়েছে।
| নির্গমন প্রক্রিয়া |
গাঁজন শুরুতে, প্রায় 60% উপাদানের আর্দ্রতা গাঁজন ট্যাঙ্কে বা স্তুপীকৃতভাবে প্রবেশ করে।কম্পোস্টের নিওফিলিয়া অণুজীবগুলি পুষ্টি এবং শক্তির উত্স হিসাবে দ্রবণীয় এবং সহজে ক্ষয়যোগ্য জৈব পদার্থ ব্যবহার করে, দ্রুত প্রসারিত হয় এবং তাপ শক্তি মুক্ত করে, যার ফলে কম্পোস্টের তাপমাত্রা ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়।
যখন উপাদানের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি পৌঁছে যায়, তখন কম্পোস্ট টার্নার উপাদানটি ঘুরতে শুরু করে।বাঁক প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্যাকটেরিয়ার প্রজনন ত্বরান্বিত করতে এবং উপাদানের আর্দ্রতা কমাতে ব্যাকটেরিয়া সম্পূর্ণরূপে অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসে।
যতক্ষণ না তাপমাত্রা প্রায় 50 ডিগ্রির বেশি না হয়, গাঁজন বন্ধ করুন এবং 5-7 দিনের জন্য সেখানে রেখে দিন, তারপর গাঁজন প্রক্রিয়া শেষ হয়।
এই পুরো গাঁজন প্রক্রিয়াটি প্রায় 20-25 দিন, তবে এটি উপকরণের অবস্থা এবং স্থানীয় তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে।
|
|
ফর্কলিফ্ট ফিডার
|
এই মেশিনের কাজ হল গাঁজানো উপকরণগুলি সংরক্ষণ করা এবং পরবর্তী পরিবাহকের কাছে সমানভাবে এবং পরিমাণগতভাবে সামগ্রী সরবরাহ করা।মেশিনটি একটি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার দিয়ে সজ্জিত, যা বেল্ট পরিবাহকের পরিবাহক গতি সামঞ্জস্য করতে পারে।সাইলোর ভিতরে একটি অ্যান্টি-স্ম্যাশিং নেট যোগ করা হয়, এবং ফিলিং ম্যাটেরিয়ালটি ধীরে ধীরে সাইলোতে ছিটকে যায় যাতে বড় টুকরো উপাদানগুলিকে যন্ত্রপাতির ক্ষতি না হয়।সাইলোর মাঝখানে এবং নীচের অংশগুলি ব্লক করা প্রতিরোধ করতে অ্যান্টি-ব্লকিং স্টিরিং ডিভাইস এবং সাইলো ওয়াল ভাইব্রেটর দিয়ে সজ্জিত। |
| নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া |
উল্লম্ব পেষণকারী, এই মেশিনের কাজ হল গাঁজানো উপাদানকে 40 টিরও বেশি জালের গুঁড়োতে চূর্ণ করা এবং উপাদানটির আর্দ্রতা 40% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। |
| বাছাই প্রক্রিয়া |
রোটারি স্ক্রীনিং মেশিন, এই মেশিনের কাজ হল চূর্ণ করা উপকরণগুলিকে স্ক্রীন করা এবং সমাপ্ত সামগ্রীগুলি পরবর্তী লিঙ্কে প্রবেশ করবে।যেহেতু আধা-ভেজা উপকরণগুলি স্ক্রীন করা হয়, পর্দার গর্তগুলিকে ব্লক করা সহজ এবং অ্যান্টি-ব্লকিং হিটিং ডিভাইসগুলি সাধারণত ইনস্টল করা হয় (মূল শ্যাফ্টের মতো একই শক্তি)।ছেঁকে নেওয়া বড় গলদা বা দানাদার উপাদানগুলিকে আবার গাঁজানো বা তাদের উপাদান অনুসারে ফেলে দেওয়া যেতে পারে।জাল গর্ত 3-5 মিমি, এবং উপাদান আর্দ্রতা কম 20%, আপনি পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে 1 মিমি জাল ব্যবহার করতে পারেন। |
|
ক্যাশে সাইলো
|
এই মেশিনের কাজ হল সমাপ্ত জৈব সার সামগ্রী সংরক্ষণ করা।কনভেয়ারের গতি সামঞ্জস্য করতে মেশিনটি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার দিয়ে সজ্জিত।এটি প্রয়োজনীয় উপকরণগুলি পরিবহনের জন্য বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির সাথে প্যাকেজিং স্কেলের নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে এবং পাউডার প্যাকেজিং স্কেলে ব্লক না করে যে কোনও সময় নির্দিষ্ট পরিমাণে উপকরণ রয়েছে তা নিশ্চিত করার প্রয়োজন ছাড়াই পরিবহন বন্ধ করতে পারে। |
|
প্যাকেজিং প্রক্রিয়া
|
পাউডারি প্যাকেজিং স্কেল, এই মেশিনের কাজ হল পরিমাণগতভাবে সমাপ্ত সামগ্রী (20-50 কেজি), বালতি দিয়ে প্যাক করা (কার্ড ব্যাগের আগে ওজন করা এবং কার্ড ব্যাগের পরে সরাসরি উপাদান ফেলে দেওয়া) এবং বালতি ছাড়া (খালি) কার্ড ব্যাগের পরে উপাদান) ওজন) দুটি মডেল, স্বয়ংক্রিয় ভাঁজ মেশিন, স্বয়ংক্রিয় সেলাই মেশিন, স্বয়ংক্রিয় কাটিং মেশিন দিয়ে সজ্জিত বালতি স্কেল আছে, শুধুমাত্র একজন ব্যক্তি পরিচালনা করতে হবে। |
পাউডার লাইনের সুবিধা:
1. সার তৈরির ক্ষেত্রে নতুন স্টার্টারের জন্য উপযুক্ত।
2. ছোট বিনিয়োগ, উচ্চ রিটার্ন.
3. আপনি যদি উত্পাদনের স্কেল প্রসারিত করতে চান বা দানাদার সারে একটি উত্পাদন লাইনে রূপান্তর করতে চান তবে গুঁড়া সার উত্পাদন সরঞ্জামগুলি এখনও বর্জ্য ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে।
4. জৈব পদার্থের পরিমাণ বেশি, যা মাটির উন্নতি এবং নিষিক্তকরণে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
5. থাকা পুষ্টি ব্যাপক, কিন্তু বিষয়বস্তু কম, এবং চর্বি ছোট।
6. সার সরবরাহের সময় দীর্ঘ, সারের প্রভাব ধীর এবং দীর্ঘস্থায়ী।
7. এটি সম্পূর্ণরূপে মাটির সাথে একত্রিত হয়ে একটি জৈব কমপ্লেক্স তৈরি করতে পারে, তাই ক্ষতি কম এবং ব্যবহারের হার বেশি।
FAQ:
প্রশ্ন 1: আপনি কি ট্রেডিং কোম্পানি বা প্রস্তুতকারক?
উত্তর: আমরা কারখানা।
প্রশ্ন 2: আপনার প্রসবের সময় কতক্ষণ?
উত্তর: পণ্য স্টক থাকলে সাধারণত 7-10 দিন হয়।অথবা পণ্য স্টক না থাকলে এটি 15-30 দিন, এটি পরিমাণ অনুযায়ী।
প্রশ্ন 3: আপনার পেমেন্ট পদ্ধতি কি?
উত্তর: মোট মূল্যের 30% ডাউন পেমেন্ট হিসাবে T/T দ্বারা প্রদান করা উচিত;70% ব্যালেন্স পেমেন্ট ডেলিভারির আগে T/T দ্বারা পরিশোধ করা উচিত।
প্রশ্ন 4: আপনার সরঞ্জামগুলির ওয়ারেন্টি কতক্ষণ?আপনার কোম্পানি খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ করে?
উত্তর: সার সরঞ্জামের ওয়ারেন্টি সময়কাল এক বছর।এবং আমরা সর্বনিম্ন খরচে আপনার জন্য খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ করব।
প্রশ্ন 5: যদি আমার সম্পূর্ণ সার উত্পাদন লাইনের প্রয়োজন হয় আপনি কি আমাদের এটি তৈরি করতে সাহায্য করতে পারেন?
উত্তর: হ্যাঁ, আমরা আপনাকে একটি সার উত্পাদন লাইন সেট আপ করতে এবং যতক্ষণ আপনার প্রয়োজন ততক্ষণ আপনাকে সম্পর্কিত পেশাদার পরামর্শ দিতে সহায়তা করতে পারি।আমরা ইতিমধ্যেই চীন ও বিদেশে অনেক সার উৎপাদন লাইন প্রকল্প তৈরি করেছি।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
