মুরগির সার কাঁচামালের জন্য ফার্ম পোল্ট্রি জৈব সার পাউডার উৎপাদন লাইন
জৈব সার গুঁড়া উত্পাদন লাইন পশু সার কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে, এবং উচ্চ-প্রযুক্তি সরঞ্জাম গাঁজন, পেষণ, নাড়া এবং শুকানোর মতো একাধিক অপারেশনের মাধ্যমে, কাঁচামাল সার তৈরি করা হয়।
জৈব সার গুঁড়া উত্পাদন লাইন:
1 গুঁড়ো জৈব সারের উৎপাদন লাইন হল কম বিনিয়োগ সহ একটি সহজ সার উৎপাদন প্রক্রিয়া।
2 প্রধান প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া: পশু এবং উদ্ভিদের কাঁচামালের গাঁজন এবং পচন, পচনশীল পদার্থের পেষণ, মিশ্রণ, স্ক্রীনিং, গ্রেডিং এবং প্যাকেজিং।এর প্রক্রিয়া সরঞ্জামে গাঁজন সরঞ্জাম, ক্রাশার, মিক্সার, স্ক্রিনিং মেশিন, প্যাকেজিং মেশিন এবং সহায়ক সরঞ্জাম রয়েছে।
গাঁজন সরঞ্জাম:প্রধানত কাঁচামাল গাঁজন জন্য ব্যবহৃত, শিল্প উত্পাদন অর্জন, কোন মৃত শেষ.
| নির্গমন প্রক্রিয়া |
গাঁজন শুরুতে, প্রায় 60% উপাদানের আর্দ্রতা গাঁজন ট্যাঙ্কে বা স্তুপীকৃতভাবে প্রবেশ করে।কম্পোস্টের নিওফিলিয়া অণুজীবগুলি পুষ্টি এবং শক্তির উত্স হিসাবে দ্রবণীয় এবং সহজে ক্ষয়যোগ্য জৈব পদার্থ ব্যবহার করে, দ্রুত প্রসারিত হয় এবং তাপ শক্তি মুক্ত করে, যার ফলে কম্পোস্টের তাপমাত্রা ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়।
যখন উপাদানের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি পৌঁছে যায়, তখন কম্পোস্ট টার্নার উপাদানটি ঘুরতে শুরু করে।বাঁক প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্যাকটেরিয়ার প্রজনন ত্বরান্বিত করতে এবং উপাদানের আর্দ্রতা কমাতে ব্যাকটেরিয়া সম্পূর্ণরূপে অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসে।
যতক্ষণ না তাপমাত্রা প্রায় 50 ডিগ্রির বেশি না হয়, গাঁজন বন্ধ করুন এবং 5-7 দিনের জন্য সেখানে রেখে দিন, তারপর গাঁজন প্রক্রিয়া শেষ হয়।
এই পুরো গাঁজন প্রক্রিয়াটি প্রায় 20-25 দিন, তবে এটি উপকরণের অবস্থা এবং স্থানীয় তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে।
|
|
ফর্কলিফ্ট ফিডার
|
এই মেশিনের কাজ হল গাঁজানো উপকরণগুলি সংরক্ষণ করা এবং পরবর্তী পরিবাহকের কাছে সমানভাবে এবং পরিমাণগতভাবে সামগ্রী সরবরাহ করা।মেশিনটি একটি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার দিয়ে সজ্জিত, যা বেল্ট পরিবাহকের পরিবাহক গতি সামঞ্জস্য করতে পারে।সাইলোর ভিতরে একটি অ্যান্টি-স্ম্যাশিং নেট যোগ করা হয়, এবং ফিলিং ম্যাটেরিয়ালটি ধীরে ধীরে সাইলোতে ছিটকে যায় যাতে বড় টুকরো উপাদানগুলিকে যন্ত্রপাতির ক্ষতি না হয়।সাইলোর মাঝখানে এবং নীচের অংশগুলি ব্লক করা প্রতিরোধ করতে অ্যান্টি-ব্লকিং স্টিরিং ডিভাইস এবং সাইলো ওয়াল ভাইব্রেটর দিয়ে সজ্জিত। |
| নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া |
উল্লম্ব পেষণকারী, এই মেশিনের কাজ হল গাঁজানো উপাদানকে 40 টিরও বেশি জালের গুঁড়োতে চূর্ণ করা এবং উপাদানটির আর্দ্রতা 40% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। |
| বাছাই প্রক্রিয়া |
রোটারি স্ক্রীনিং মেশিন, এই মেশিনের কাজ হল চূর্ণ করা উপকরণগুলিকে স্ক্রীন করা এবং সমাপ্ত সামগ্রীগুলি পরবর্তী লিঙ্কে প্রবেশ করবে।যেহেতু আধা-ভেজা উপকরণগুলি স্ক্রীন করা হয়, পর্দার গর্তগুলিকে ব্লক করা সহজ এবং অ্যান্টি-ব্লকিং হিটিং ডিভাইসগুলি সাধারণত ইনস্টল করা হয় (মূল শ্যাফ্টের মতো একই শক্তি)।ছেঁকে নেওয়া বড় গলদা বা দানাদার উপাদানগুলিকে আবার গাঁজানো বা তাদের উপাদান অনুসারে ফেলে দেওয়া যেতে পারে।জাল গর্ত 3-5 মিমি, এবং উপাদান আর্দ্রতা কম 20%, আপনি পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে 1 মিমি জাল ব্যবহার করতে পারেন। |
|
ক্যাশে সাইলো
|
এই মেশিনের কাজ হল সমাপ্ত জৈব সার সামগ্রী সংরক্ষণ করা।কনভেয়ারের গতি সামঞ্জস্য করতে মেশিনটি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার দিয়ে সজ্জিত।এটি প্রয়োজনীয় উপকরণগুলি পরিবহনের জন্য বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির সাথে প্যাকেজিং স্কেলের নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে এবং পাউডার প্যাকেজিং স্কেলে ব্লক না করে যে কোনও সময় নির্দিষ্ট পরিমাণে উপকরণ রয়েছে তা নিশ্চিত করার প্রয়োজন ছাড়াই পরিবহন বন্ধ করতে পারে। |
|
প্যাকেজিং প্রক্রিয়া
|
পাউডারি প্যাকেজিং স্কেল, এই মেশিনের কাজ হল পরিমাণগতভাবে সমাপ্ত সামগ্রী (20-50 কেজি), বালতি দিয়ে প্যাক করা (কার্ড ব্যাগের আগে ওজন করা এবং কার্ড ব্যাগের পরে সরাসরি উপাদান ফেলে দেওয়া) এবং বালতি ছাড়া (খালি) কার্ড ব্যাগের পরে উপাদান) ওজন) দুটি মডেল, স্বয়ংক্রিয় ভাঁজ মেশিন, স্বয়ংক্রিয় সেলাই মেশিন, স্বয়ংক্রিয় কাটিং মেশিন দিয়ে সজ্জিত বালতি স্কেল আছে, শুধুমাত্র একজন ব্যক্তি পরিচালনা করতে হবে। |
পাউডার লাইনের সুবিধা:
1. সার তৈরির ক্ষেত্রে নতুন স্টার্টারের জন্য উপযুক্ত।
2. ছোট বিনিয়োগ, উচ্চ রিটার্ন.
3. আপনি যদি উত্পাদনের স্কেল প্রসারিত করতে চান বা দানাদার সারে একটি উত্পাদন লাইনে রূপান্তর করতে চান তবে গুঁড়া সার উত্পাদন সরঞ্জামগুলি এখনও বর্জ্য ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে।
4. জৈব পদার্থের পরিমাণ বেশি, যা মাটির উন্নতি এবং নিষিক্তকরণে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
5. থাকা পুষ্টি ব্যাপক, কিন্তু বিষয়বস্তু কম, এবং চর্বি ছোট।
6. সার সরবরাহের সময় দীর্ঘ, সারের প্রভাব ধীর এবং দীর্ঘস্থায়ী।
7. এটি সম্পূর্ণরূপে মাটির সাথে একত্রিত হয়ে একটি জৈব কমপ্লেক্স তৈরি করতে পারে, তাই ক্ষতি কম এবং ব্যবহারের হার বেশি।
FAQ:
প্রশ্ন: মাল্টি গ্রানুলারিটি কণা তৈরি করতে আমি কি এই উৎপাদন লাইন ব্যবহার করতে পারি?
হ্যাঁ, আমাদের উত্পাদন লাইন বহুমুখী।আমরা বিভিন্ন আকারের রিং ছাঁচ কাস্টমাইজ করতে পারেন।এইভাবে, আপনি সহজেই আপনার বলের আকার সামঞ্জস্য করতে পারেন।
প্রশ্নঃ আমি সার উৎপাদন লাইন সম্পর্কে খুব কমই জানি।সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন নির্বাচন কিভাবে?
শুধু আমাদের আপনার কাঁচামাল, ক্ষমতা (টন / ঘন্টা) এবং চূড়ান্ত কণা পণ্যের আকার বলুন, এবং আমরা আপনার নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী আপনার জন্য মেশিন নির্বাচন করব।
প্রশ্নঃ আমাদের কর্মীরা জানেন না কিভাবে উৎপাদন লাইন পরিচালনা করতে হয়।আমার কি করা উচিৎ?
আমাদের প্রকৌশলীরা কীভাবে মেশিন ইনস্টল করতে হয় এবং ওয়ার্কশপ তৈরি করতে হয় সে সম্পর্কে সাইটের কর্মীদের গাইড করবেন।তারপরে, আমাদের প্রকৌশলীরা সাইটে উত্পাদন লাইন পরীক্ষা করবে এবং আপনার কর্মীদের প্রশিক্ষণ দেবে কীভাবে এটি পরিচালনা করবেন।
প্রশ্ন: আপনি একটি ট্রেডিং কোম্পানি বা একটি প্রস্তুতকারক?
10000 বর্গ মিটার এলাকা জুড়ে আমাদের জিয়াওজুও, চীনে একটি বড় কারখানা রয়েছে।পরিদর্শন স্বাগতম.
প্রশ্নঃ সার মেশিনের উৎপাদনের সময়কাল কত?
একক সার মেশিনের জন্য, আমাদের উত্পাদন সময় 7 দিন; এবং পুরো সার উত্পাদন লাইনের জন্য, আমাদের উত্পাদন সময় 30 দিনের বেশি নয়।
প্রশ্ন: মানের গ্যারান্টি এবং সার্টিফিকেশন কি?
আমাদের সমস্ত মেশিন ISO এবং CE সার্টিফিকেশন পাস করেছে, আমরা সর্বোচ্চ মানের গ্যারান্টি দিতে পারি এবং আমাদের ওয়ারেন্টি সময় চালানের তারিখের 5 বছর পরে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
